箱式破碎機(jī)的日常使用維護(hù)和工作原理

作者：振科制砂機(jī) 發(fā)布時間：2022-04-27 瀏覽次

1、開機(jī)前先檢查破碎機(jī)刀箱是否無異雜物，刀具、隔套是否有損壞，確保無異常情況后再開機(jī)。
2、箱式破碎機(jī)在工作中，喂料要均勻，如果喂料不均就會造成生產(chǎn)能力降低，產(chǎn)品粒度過大，彈簧動作頻繁，軸承壓力大，功耗提高。
3、箱式破碎機(jī)要有除鐵裝置，防備破碎腔過鐵，如果頻繁過鐵，則可能引起斷軸事故。
4、不要滿負(fù)荷出產(chǎn)，否則會出現(xiàn)產(chǎn)品粒度過細(xì)。
5、彈簧壓力不能過緊，壓力過大亦會產(chǎn)生斷軸事故，壓力過小彈簧會頻繁跳動，影響破碎機(jī)畸形工作，并且產(chǎn)品粒度變細(xì)。
6、潤滑油要常常調(diào)換，不能太臟，太臟了會加速齒輪及碗形瓦、軸套等磨損。潤滑油位不能太高或太低，否則會影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、傳動皮帶裝置不能太緊，否則會引起傳動軸滾動不機(jī)動或墩；也不能太松，否則會引起破碎機(jī)悶車。箱式破碎機(jī)給料不能太濕太粘，細(xì)粒不能太多，也不能太大，否則也會引起悶車。
8、應(yīng)定期檢查傳送帶。傳送帶是石料生產(chǎn)線中不可缺少的，定期調(diào)整傳送帶的松緊程度，保證傳送帶受力均勻。雙電機(jī)驅(qū)動時，兩側(cè)三角帶應(yīng)進(jìn)行分組選配，使其每組長度盡可能一致。如發(fā)現(xiàn)傳送帶磨損程度嚴(yán)重請及時更換。
9、當(dāng)破碎過程中出現(xiàn)震動過大或異常噪音，應(yīng)停機(jī)檢查，看是否有硬物掉入刀箱中，造成刀具、隔套損壞變形，排除后，再逐步檢查減速機(jī)、電機(jī)的運(yùn)行狀況。

箱式破碎機(jī)工作時以電機(jī)為動力，通過電機(jī)皮帶輪經(jīng)三角帶和槽輪帶動轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn)，物料自入料口進(jìn)入破碎腔內(nèi)，在高速度的撞擊與高密度的粉碎，石料在互相打擊后，又會在轉(zhuǎn)盤和機(jī)殼之間形成渦流運(yùn)動而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎、剪切，直至粉碎成所要求的粒度。當(dāng)破碎后的物料粒度小于篩板縫隙時，即從機(jī)內(nèi)下部排出機(jī)外。篩板安裝在護(hù)板與托條之間，底部為圓弧篩板，前后兩端為平板篩板。對應(yīng)減少錘頭數(shù)量及降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，可減少破碎物的粉末率。

箱式破碎機(jī)是新型石料生產(chǎn)線中重要破碎設(shè)備之一，箱式破碎機(jī)替代了以前的二級破碎，節(jié)能經(jīng)濟(jì)省時。箱式破碎機(jī)進(jìn)料粒度為550-800mm可調(diào)，出料粒度全都小于50mm。出料粒度大大滿足了客戶的需求。

箱式破碎機(jī)有兩大優(yōu)勢，一個是它的技術(shù)性優(yōu)勢，另一個是功能性的優(yōu)勢。技術(shù)性優(yōu)勢方面體現(xiàn)在進(jìn)料粒度大、破碎比大、出料均勻、成品率高，顆粒狀產(chǎn)品占85%左右，符合使用要求。不僅如此，箱式破碎機(jī)錘軸安裝可調(diào)，錘頭壽命長；柵格尺寸可調(diào)，產(chǎn)品粒度可控，顆粒形狀好；機(jī)箱可翻轉(zhuǎn)，檢修更方便。功能性的優(yōu)勢則體現(xiàn)在采用方柄螺旋，抗沖擊、抗磨損；使用壽命更長；產(chǎn)量更高，性能更穩(wěn)定；粗、中破碎一步到位，工藝流程簡化；總體下來，配套功率小、能耗低、維修簡便、易損件少。

型號規(guī)格	600×600	800×800	1000×1000	1200×1200	1400×1400	1600×1600	1800×1800
輥?zhàn)又睆剑╩m）	600	800	1000	1200	1400	1600	1800
輥?zhàn)娱L度（mm）	600	800	1000	1200	1400	1600	1800
產(chǎn)量(t/h)	50-80	70-100	90-120	130-160	190-210	250-300	300-400
進(jìn)料粒度（mm）	≤350	≤450	≤800	≤900	≤1000	≤1000	≤1200
針對石材	壓力300MPa各類石材
動力(kw)	37-45	55-75	75-90	110-132	132-160	160-210	210-280